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Cadena de producción automática del pan
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Cadena de producción automática de la torta
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Cadena de producción automática de la tostada
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Cadena de producción de la galleta
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Horno de túnel de la panadería
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Torres de enfriamiento que cuecen
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Pan Proofer
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Reparador de averías
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Cadena de producción plana del pan
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Cadena de producción del Granola
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Depositante de la torta
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Transportadores de la industria alimentaria
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Pan Handling Equipment que cuece
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Horno rotatorio del estante
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Depositante de la galleta
Línea de producción industrial automática de perritos calientes y bolleras de hamburguesa
Lugar de origen | China |
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Nombre de la marca | Saimai |
Certificación | CE Certificate, ISO 9000 Certificate |
Número de modelo | Modificado para requisitos particulares |
Cantidad de orden mínima | 1 |
Precio | Negociable |
Detalles de empaquetado | caso de madera, plataforma de madera |
Tiempo de entrega | 90DAYS |
Condiciones de pago | T/T, L/C |
Capacidad de la fuente | días laborables 5Set/90-120 |

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xVálvula de tensión | El valor de las emisiones de dióxido de carbono es el valor de las emisiones de dióxido de | El material | 304ss |
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condición | Nuevo | El motor | - ¿Qué es eso? |
Aplicación | 12000-24000 piezas máquina de hacer hot dog y hamburguesa pan | Garantización | 1 año |
Servicio postventa | Ingenieros disponibles mantener la maquinaria en ultramar, instalación del campo, encargando y entre | ||
Resaltar | Máquina del depositante de la galleta del ISO,máquina del depositante de la galleta 220V,Cadena de producción de la galleta el 1.2M Width |
Línea de producción industrial comercial de rollos y bollos
La línea está diseñada para el rollo de perrito caliente y el bollo de hamburguesa juntos, con una capacidad de 12000pcs-36000pcs/h.
La línea puede estar equipada con:
Línea de maquillaje
Probabilidad de paso automática
La carga automática del carrito (opcional)
Descargador automático de carretillas (opcional)
Máquina de recubrimiento
Horno de túnel
Depanner de succión/ Depanner de aguja
Máquina de limpieza de cacerolas
Frío de la sartén
El buffer de paneles (opcional)
Enfriador en espiral
Máquinas de embalaje
Sala de pruebas
Las cacerolas, las bandejas pueden ser manejadas por la sala de prueba.La sala de pruebas tiene varios estantes que consisten en uno o más niveles, lo que permite flexibilizar el tiempo de prueba y la capacidad sin aumentar el espacio del piso.
Las cacerolas se introducen en el probador por medio de un transportador y no se tocan entre sí.Este proceso se repite hasta que la primera masa ha alcanzado el nivel superiorLuego, las cacerolas se mueven fuera de la sala de pruebas.
La sala de prueba está equipada con un sistema de control de temperatura y humedad y una carcasa aislada.
Horno de túnel
Sistema integrado de control de PLC
- El sistema de control principal es el PLC de Rockwell Automation, Inc., que es un proveedor estadounidense de componentes de automatización industrial con la marca Allen-Bradley.
- El PLC y el método de control IO distribuido se utilizan para realizar el control modular regional.
- El módulo de control principal se utiliza para controlar el funcionamiento general del sistema.
- Cada zona está equipada con módulos de control de temperatura independientes para lograr un control general preciso.
- Todo el horno está equipado con múltiples sistemas de vigilancia de la seguridad para garantizar la seguridad y la estabilidad del funcionamiento del equipo.
- No, no es así. | Nombre de las piezas | Origen / Marca | Descripción y funciones |
1.1 |
Controlador lógico programable (PLC) |
Rockwell EE. UU. |
El PLC se utiliza para recoger directamente la temperatura en el sitio y controlar la temperatura a través de la programación interna.La precisión de la temperatura se controla en más o menos1 grado Celsius, y los objetivos duales de temperatura constante y ahorro de energía se logran en el control de la temperatura. Además, la señal es seleccionada y procesada por PLC, y la antiinterferencia es más fuerte, lo que realmente realiza el ajuste en tiempo real y el monitoreo de todo el proceso.También está equipado con estrictas medidas de seguridad para evitar el mal funcionamiento, detección de seguridad, indicación de alarma, etc., y hay hasta 300 grupos de funciones de almacenamiento de parámetros de horneado de productos,que puede almacenar previamente la información de procesamiento, como la temperatura y el tiempo para el retiro. |
1.2 |
En el caso de las empresas Modelos |
Rockwell EE. UU. |
El diseño modular le permite seleccionar de forma independiente la I / O, el estilo de terminación y la interfaz de red. Los módulos se deslizan entre sí para una instalación fácil y desinstalación para un mantenimiento más fácil El sistema de cableado extraíble ahorra tiempo y dinero durante la instalación y la solución de problemas El diagnóstico completo y las características configurables hacen que el POINT I/OTM sea fácil de aplicar |
1.3 |
Interfaz hombre-máquina (HMI) |
Rockwell EE. UU. |
Interfaz humano-máquina táctil de pantalla grande AB, que admite el sistema de control de hardware AB, la compatibilidad de comandos está garantizada,No hay problema de coordinación de mando y conversión de diferentes marcas, y el sistema funciona muy estable |
1.4 | Las demás máquinas |
Rockwell EE. UU. |
Ajuste del tiempo de cocción, protección de seguridad, temperatura constante y sobre temperatura, purificación y tratamiento del aire de escape. |
1: El horno está construido en un túnel de horneado hermético, dividido en secciones de 2 m. Cada sección está conectada en un marco, con una conexión hermética entre las secciones.
2: el túnel de cocción está aislado con una capa de material aislante de 20-25 cm de alta calidad, para reducir al mínimo las pérdidas de calor.
3Puerta de inspección en el lado de control
4- El panel exterior de acero inoxidable y la parte superior.
5La temperatura se mide en cada zona, tanto debajo como por encima del producto a hornear.Los valores medidos para cada zona se pueden leer tanto en el panel de control central (táctil) como en el instrumento de humedad.
6En caso de avería del motor de conducción, el cinturón puede ser accionado por el dispositivo de mano, lo que podría enviar el producto fuera del horno.
7El sistema OMRON PLC está integrado en el gabinete de control para el control del horno.
Depanner de succión / Depanner de aguja / depanner de barra de presión
Mediante un principio de pick-and-place, se coloca una cabeza de depuración sobre las piezas; la cabeza de depuración (intercambiable) recoge el producto y luego lo transfiere al transportador de refrigeración y lo libera..
Frío de la sartén
Frío en espiral