Cadena de producción de los pasteles del túnel de la hornada del aislamiento de ISO9000 los 25cm

Cadena de producción automatizada sistema Mini French Bread Production Line

El pan de Mini French es un bocado importante y desempeña un papel importante adentro. Una gama de máquinas de la unidad combinadas con el conocimiento de proceso y que dirigen experiencia para integrarlas en los sistemas de alto rendimiento confiables y flexibles, SAIMAI puede proporcionar el equipo para el pan, cada máquina se especifica para hacer juego las necesidades del producto y de la salida del cliente.

Después de que la preparación de la pasta y la línea del maquillaje, la tostada moldee con los pedazos de la pasta se alimenten en el proofer de varias fases automático.

El aire/el horno de túnel calentado directo controlado proporcional del gas o el horno de túnel calentado indirecto parecido a la circulación del aire se pueden utilizar para cocer. Después de cocer, se hace el de-lidding automático, después de lo cual el reparador de averías de la succión/reparador de averías/tirón de la aguja – reparador de averías tomará los productos hacia fuera de moldes. Los productos cocidos son refrescados por el refrigerador espiral y las cacerolas vacías vuelven a través del túnel de enfriamiento de la cacerola a la pasta que coloca y que critica la máquina. Y entre en el ciclo siguiente.

Según el requisito de cliente, un cuarto que prueba estático para las carretillas, el cargador automático de la carretilla y el descargador automático de la carretilla pueden también ser integrados.

El efecto que cuece es la llave a producir el pan perfecto. El horno del túnel de Saimai tiene control de la temperatura independiente en cada zona para asegurarse de que el producto que sale del horno tiene una textura y un color uniformes. El software fácil de usar ahorra recetas y puede cambiar fácilmente entre los productos para minimizar tiempo muerto y la basura.

También podemos modificar nuestras líneas de montaje para requisitos particulares para hacer juego la disposición de la fábrica y el diseño de las plantas existentes de nuestros clientes.

Flujo de trabajo

La línea se puede equipar de:

Línea del maquillaje

Paso-proofer automático

Cargador automático de la carretilla (opcional)

Cargador automático de la O.N.U de la carretilla (opcional)

Lidder automático

Horno de túnel

Refrigerador de varias fases de la cacerola

Almacenador intermediario de la cacerola

Tirón del reparador de averías de la aguja del reparador de averías de la succión – sobre reparador de averías

Refrigerador espiral

Cortadora (opcional)

Extrusor de la crema/del atasco

Empaquetadoras

Línea del maquillaje

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Sistema de corrección automático

Las cacerolas, bandejas se pueden manejar todo por el cuarto de corrección. Diversos tipos de la bandeja pueden ser utilizados mientras sus dimensiones externas sean iguales. El cuarto de corrección tiene varios estantes que consistan en uno o más niveles, haciendo el tiempo y la capacidad de corrección flexibles sin el aumento del espacio.

Las cacerolas son alimentadas en el proofer por el transportador y no se tocan. Una vez que se llena una fila, se levanta con un portador de la L-forma. Se repite este proceso hasta que la primera pasta haya alcanzado el nivel superior. Entonces, las cacerolas se mueven fuera del cuarto de corrección.

El cuarto de corrección se acomoda con una temperatura y un sistema de control de humedad y una vivienda aislada.

Horno de túnel

1: El horno es túnel que cuece a prueba de gas construido, dividido en la sección 2m/. Cada sección está conectada en un marco, con una conexión a prueba de gas entre las secciones.

2: el túnel que cuece se aísla con la capa de los 20CM-25CM de material de aislamiento de alta calidad, para reducir pérdida de calor a un mínimo.

3. Puerta de la inspección en el lado del control

4. Lado de acero inoxidable y el panel exterior superior.

5. La temperatura se mide en cada zona, temperatura por debajo y sobre el producto que se cocerá. Los sensores PT-100 se caben en el túnel que cuece con este fin. Los valores medidos para cada zona se pueden leer en el instrumento del panel de control central (panel táctil) y de la humedad.

6. En caso de fracaso del motor impulsor, la correa se puede conducir por el dispositivo de la mano. Esto podía enviar el producto del horno.

7. El sistema del PLC de OMRON se incorpora al gabinete de control para el control del horno.

Tirón – sobre reparador de averías

Vuelque el marco puede los ganchos agarradores varias cacerolas (dependiendo de la capacidad de máquina) y les da vuelta al revés, las cacerolas vacías se ponen detrás en el transportador de vuelta y los productos se reciben y se ponen en la correa de enfriamiento. Durante este movimiento, los productos cocidos se previenen de caer.

Multi - transportadores de enfriamiento de la capa

1. Los sistemas del PLC pueden supervisar faltas y mostrar la información de la alarma en inglés según el requisito de cliente. Tiene un interfaz de comunicaciones abierto para Internet y está libre de conectar con otros sistemas controlados y sistemas informáticos.

2. Incorporó el diseño de Europa y de Japón en nuestro equipo. Máximo reduzca el coste de trabajo y realizar la automatización real.

3. Según el área del taller y el requisito de la fabricación de diseñar perfectamente el tamaño y la estructura.

Nuestro taller:

Empaquetado y entrega: