90 cadena de producción automática curvada grado de la torta del transportador 1000kg/H

Línea de productos de acero inoxidable del equipo de la comida de la fabricación de SAIMAI cadena de producción de la torta de la taza

Soluciones de llavero de las tortas

Si sus productos finales son magdalenas o molletes, moldeado, llenados o adornó las tortas,

nuestros expertos de la gestión del proyecto, de la tecnología y de la ingeniería se asegurarán de que su planta sea confiable,

fácil de usar y maximiza la producción, la calidad del producto, y la automatización. Diseñaremos su producción

planta para caber su escala de los requisitos y de la producción del producto final.

Proceso de producción

Entrada Aireación-auto del horno ---Horno de túnel---La vuelta auto de la O.N.U-cargador-bandeja del horno transporta---transportador de la curva de 90 grados---Depannner---Rociador del aceite---Depositante---Inyección ---Transportador de correa de enfriamiento---Empaquetadora

Mezclador continuo de la aireación

La aireación es crítica a las tortas. Convertido en el mezclador, las burbujas de aire en el talud proporcionan mucho de la estructura y del volumen de la torta. La aireación afecta la capacidad de una torta de subir en la cacerola.

Dispensador de Papercup

1. el dispensador de la taza de papel se diseña especialmente para las tortas

2. Velocidad de funcionamiento del dispener de la taza de papel: 1-2 tiempo de las filas, 25 ciclos/minuto

3. Marco principal en acero inoxidable, con la altura ajustando las piernas

DEPOSITANTE

1. Controlado eléctricamente por el PLC para los rellenos semilíquidos.

2. Este los depositantes incluyen bocas que es cambiable en la anchura montó en un puente.

3. La gama estándar de volumen es ajustable en la pantalla de 15 a 130 cc.

4. La capacidad es ajustable hasta 20-25strokes p/min. dependiendo de los materiales y del volumen usados.

5. La operación en la sincronización completa al transportador vacío de la bandeja cuando el detector consigue la información de la llegada de la bandeja.

6. Construyen al depositante total sobre un marco fijo que se haga de materiales de acero y no corrosivos inoxidables.

7. El motor y el reductor se monta en el gabinete que es soporte por otra parte del transportador.

8. El PLC con la pantalla táctil se monta en el top del gabinete para fácil actúa.

HORNO DE TÚNEL:

1: El horno es túnel que cuece a prueba de gas construido, dividido en la sección 2m/. Cada sección está conectada en un marco, con una conexión a prueba de gas entre las secciones.

2: el túnel que cuece se aísla con la capa de los 20CM-25CM de material de aislamiento de alta calidad, para reducir pérdida de calor a un mínimo.

3. Puerta de la inspección en el lado del control

4. Lado de acero inoxidable y el panel exterior superior.

5. La temperatura se mide en cada zona, temperatura por debajo y sobre el producto que se cocerá. Los sensores PT-100 se caben en el túnel que cuece con este fin. Los valores medidos para cada zona se pueden leer en el instrumento del panel de control central (panel táctil) y de la humedad.

6. En caso de fracaso del motor impulsor, la correa se puede conducir por el dispositivo de la mano. Cuál podría enviar el producto del horno.

7. El sistema del PLC de OMRON se incorpora al gabinete de control para el control del horno.

REPARADOR DE AVERÍAS DE /NEEDLE DEPANNER/FLIP-OVER DEL REPARADOR DE AVERÍAS DE LA SUCCIÓN

1. El reparador de averías trabaja según el vacío - principio. Este vacío es obtenido por una fan de alta presión que se equipe de un silenciador. El reparador de averías está instalado en el sistema de transportador de la bandeja que cuece. Dependiendo de la capacidad, los productos de bandejas que cuecen más se toman al mismo tiempo.

2. Los productos son tomados por las chupar-tazas de goma de silicona. Estas chupar-tazas están instaladas en una placa cambiable que sea una parte de la cámara de vacío del reparador de averías. La cámara de vacío se mueve neumáticamente verticalmente durante la cosecha y la colocación de los productos. El movimiento horizontal de la cámara de vacío es hecho por una impulsión frecuencia-controlada.

TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO DE ENFRIAMIENTO /CYCLE DE LA CAPA DEL TRANSPORTADOR DE CORREA (DE UNA SOLA CAPA, MULTI QUE REFRESCA EL TRANSPORTADOR DE BELR)

1 correa del relleno de la correa de la PU de .FDA, con:

Estructura de la ayuda en el acero inoxidable completo con las piernas y la altura ajustables

Movimiento a través de un motor con engranajes con control del inversor

2: La correa ULTRAVIOLETA con longitud es los 9m será instalada en cada capa de correa de enfriamiento.

El tubo de la lámpara ultravioleta está instalado sobre la banda transportadora

Cubierta protectora de acero inoxidable

Inyección del atasco y de la crema

1. el transportador del arreglo de los productos, la velocidad es más rápido que transportador de enfriamiento pues debe separar la producción para ser las secciones. La construcción es lo mismo que el transportador de enfriamiento.

el atasco 2.The y la crema es inyectado por el inyector, cuando el detector consigue la señal de la llegada de los productos, después inyectan 4g-10g/time.

Unidad de limpieza de la bandeja

La bandeja vacía se transporta a una bomba de torneado que hacen la bandeja vacía al revés, y el material residual es realizar mediante el cepillo que giró al revés un rollo y el soplo de la escopeta de aire comprimido, el compresor del rollo de aire proporcionar el arma aire-aire.

Línea de alimentación y que embala automática

Se diseña para la línea de alimentación y que embala automática, la velocidad que embala 110-150bags/min/line

NUESTRO TALLER

EMBALAJE Y ENTREGA