El reparador de averías multi de la aguja de Proofer del paso bate el fabricante de pan industrial llenado

Cadena de producción completamente automatizada de la panadería cadena de producción del rollo del perrito caliente de la alta capacidad del equipo

El rollo del perrito caliente es popular porque puede ser crema o atasco llenada y puede rematar con el atasco o la mayonesa del chile, y se convierte en comida muy deliciosa. el saimai puede proporcionarlo solución de llavero para la línea de construir la línea al empaquetado. Cada máquina se especifica para hacer juego las necesidades del producto y de la salida del cliente.

Después de que la preparación de la pasta y la línea del maquillaje, la tostada moldee con los pedazos de la pasta se alimenten en el proofer de varias fases automático. El aire/el horno de túnel calentado directo controlado proporcional del gas o el horno de túnel calentado indirecto parecido a la circulación del aire se pueden utilizar para cocer. Después de cocer, se hace el de-lidding automático, después de lo cual el reparador de averías de la succión/reparador de averías/tirón de la aguja – reparador de averías tomará los productos hacia fuera de moldes. Los productos cocidos son refrescados por el refrigerador espiral y las cacerolas vacías vuelven a través del túnel de enfriamiento de la cacerola a la pasta que coloca y que critica la máquina. Y entre en el ciclo siguiente. Además de la rebanadora y de la estufa, la línea es conveniente para producir el bizcocho tostado del pan.

Según el requisito de cliente, un cuarto que prueba estático para las carretillas, el cargador automático de la carretilla y el descargador automático de la carretilla pueden también ser integrados.

El efecto que cuece es la llave a producir el pan perfecto. El horno del túnel de Saimai tiene control de la temperatura independiente en cada zona para asegurarse de que el producto que sale del horno tiene una textura y un color uniformes. El software fácil de usar ahorra recetas y puede cambiar fácilmente entre los productos para minimizar tiempo muerto y la basura.

También podemos modificar nuestras líneas de montaje para requisitos particulares para hacer juego la disposición de la fábrica y el diseño de las plantas existentes de nuestros clientes.

Flujo de trabajo

La línea se puede equipar de:

Línea del maquillaje

Paso-proofer automático

Horno de túnel

Refrigerador de varias fases de la cacerola

Almacenador intermediario de la cacerola

Tirón del reparador de averías de la aguja del reparador de averías de la succión – sobre reparador de averías

Refrigerador espiral

Cortadora (opcional)

Extrusor de la crema/del atasco

Empaquetadoras

Línea del maquillaje

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Sistema de corrección automático

Las cacerolas, bandejas se pueden manejar todo por el cuarto de corrección. Diversos tipos de la bandeja pueden ser utilizados mientras sus dimensiones externas sean iguales. El cuarto de corrección tiene varios estantes que consistan en uno o más niveles, haciendo el tiempo y la capacidad de corrección flexibles sin el aumento del espacio.

Las cacerolas son alimentadas en el proofer por el transportador y no se tocan. Una vez que se llena una fila, se levanta con un portador de la L-forma. Se repite este proceso hasta que la primera pasta haya alcanzado el nivel superior. Entonces, las cacerolas se mueven fuera del cuarto de corrección.

El cuarto de corrección se acomoda con una temperatura y un sistema de control de humedad y una vivienda aislada.

Horno de túnel

1: El horno es túnel que cuece a prueba de gas construido, dividido en la sección 2m/. Cada sección está conectada en un marco, con una conexión a prueba de gas entre las secciones.

2: el túnel que cuece se aísla con la capa de los 20CM-25CM de material de aislamiento de alta calidad, para reducir pérdida de calor a un mínimo.

3. Puerta de la inspección en el lado del control

4. Lado de acero inoxidable y el panel exterior superior.

5. La temperatura se mide en cada zona, temperatura por debajo y sobre el producto que se cocerá. Los sensores PT-100 se caben en el túnel que cuece con este fin. Los valores medidos para cada zona se pueden leer en el instrumento del panel de control central (panel táctil) y de la humedad.

6. En caso de fracaso del motor impulsor, la correa se puede conducir por el dispositivo de la mano. Esto podía enviar el producto del horno.

7. El sistema del PLC de OMRON se incorpora al gabinete de control para el control del horno.

Reparador de averías principal depanning dos (reparador de averías de la aguja del reparador de averías de la succión)

Mediante un principio del selección-y-lugar, una cabeza depanning se coloca sobre las cacerolas; la cabeza depanning (cambiable) coge el producto y entonces lo transfiere al transportador de enfriamiento y lo lanza.

Torre de enfriamiento espiral

Características:

1. Puede ser modificado para requisitos particulares para cumplir requisitos de cliente y ser diseñado para ser el tamaño y la estructura más convenientes para su producto.

2. Confiablemente y factibilidad: Está de acuerdo con la ergonomía y la durabilidad.

3. El usar COSE la impulsión y SIEMENS DEIVE para asegurar la estabilidad del equipo.

4. Estándar de seguridad alimentaria estricto: La superficie lisa y limpia, el diseño de apertura y la estructura inoxidable hacen fácil ser limpiado.

5. Sus ventajas como abajo: forma hermosa y buena calidad; transmita constantemente y suavemente con voz baja; operación fácil y coste de mantenimiento bajo.

6.Optional para el sistema de limpieza, el sistema de limpieza tiene la agua caliente de circulación, la limpieza de vapor, la eliminación del residuo, y función del fuerte viento.