Cadena de producción automática continua del pan de la correa de llavero de la PU ISO9000

Cadena de producción completa determinada completa de los panes del equipo de la panadería

Los panes se pueden hacer en una amplia variedad de formas y de gustos, línea combinada flexible para los rollos de fabricación de la leche, bollo llenado, el bollo dulce, el pan etc. de la tostada.

El bollo se hace normalmente de la pasta que enriqueció con el azúcar y mantequilla y a veces incluso huevo. Después de línea del maquillaje, la pasta está criticando en diferentes tipos de cacerolas, incluyendo la cacerola superior plana de bandejas de las cacerolas con los moldes, las cacerolas se transporta en sitio de corrección final automático, después de la impermeabilización final, los pedazos de la pasta se puede adornar antes de la hornada, algunas clases de horno que cuece se puede elegir, el aire/el horno de túnel calentado directo controlado proporcional del gas o el horno de túnel calentado indirecto parecido a la circulación del aire, los productos cocidos es refrescado por el refrigerador espiral, la vuelta vacía de las cacerolas a través del túnel de enfriamiento de la cacerola a la pasta que coloca y que critica la máquina. Y entre en el ciclo siguiente.

Según el requisito de cliente, un cuarto que prueba estático para las carretillas, el cargador automático de la carretilla y el descargador automático de la carretilla pueden también ser integrados.

El efecto que cuece es la llave a producir el pan perfecto.

El horno del túnel de Saimai tiene control de la temperatura independiente en cada zona para asegurarse de que el producto que sale del horno tiene una textura y un color uniformes. El software fácil de usar ahorra recetas y puede cambiar fácilmente entre los productos para minimizar tiempo muerto y la basura.

También podemos modificar nuestras líneas de montaje para requisitos particulares para hacer juego la disposición de la fábrica y el diseño de las plantas existentes de nuestros clientes.

La línea se puede equipar de:

Línea del maquillaje

Paso-proofer automático

Cargador automático de la carretilla (opcional)

Cargador automático de la O.N.U de la carretilla (opcional)

Rematar la máquina

Horno de túnel

Reparador de averías de la aguja del reparador de averías de la succión

Máquina de limpieza de la cacerola

Refrigerador de varias fases de la cacerola

Almacenador intermediario de la cacerola

Refrigerador espiral

Honda y máquina finning (opcionales)

Empaquetadoras

Línea del maquillaje

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Sitio de corrección

Las cacerolas, bandejas se pueden manejar todo por el cuarto de corrección. Diversos tipos de la bandeja pueden ser utilizados mientras sus dimensiones externas sean iguales. El cuarto de corrección tiene varios estantes que consistan en uno o más niveles, haciendo el tiempo y la capacidad de corrección flexibles sin el aumento del espacio.

Las cacerolas son alimentadas en el proofer por el transportador y no se tocan. Una vez que se llena una fila, se levanta con un portador de la L-forma. Se repite este proceso hasta que la primera pasta haya alcanzado el nivel superior. Entonces, las cacerolas se mueven fuera del cuarto de corrección.

El cuarto de corrección se acomoda con una temperatura y un sistema de control de humedad y una vivienda aislada.

Horno de túnel

1: El horno es túnel que cuece a prueba de gas construido, dividido en la sección 2m/. Cada sección está conectada en un marco, con una conexión a prueba de gas entre las secciones.

2: el túnel que cuece se aísla con la capa de los 20CM-25CM de material de aislamiento de alta calidad, para reducir pérdida de calor a un mínimo.

3. Puerta de la inspección en el lado del control

4. Lado de acero inoxidable y el panel exterior superior.

5. La temperatura se mide en cada zona, temperatura por debajo y sobre el producto que se cocerá. Los sensores PT-100 se caben en el túnel que cuece con este fin. Los valores medidos para cada zona se pueden leer en el instrumento del panel de control central (panel táctil) y de la humedad.

6. En caso de fracaso del motor impulsor, la correa se puede conducir por el dispositivo de la mano. Esto podía enviar el producto del horno.

7. El sistema del PLC de OMRON se incorpora al gabinete de control para el control del horno.

Reparador de averías de la empuje-barra del reparador de averías de la aguja del reparador de averías de la succión

Mediante un principio del selección-y-lugar, una cabeza depanning se coloca sobre las cacerolas; la cabeza depanning (cambiable) coge el producto y entonces lo transfiere al transportador de enfriamiento y lo lanza.

Transportadores

1. Los sistemas del PLC pueden supervisar faltas y mostrar la información de la alarma en inglés según el requisito de cliente. Tiene un interfaz de comunicaciones abierto para Internet y está libre de conectar con otros sistemas controlados y sistemas informáticos.

2. Incorporó el diseño de Europa y de Japón en nuestro equipo. Máximo reduzca el coste de trabajo y realizar la automatización real.

3. Según el área del taller y el requisito de la fabricación de diseñar perfectamente el tamaño y la estructura.