Cadena de producción automática del pan del bollo dulce del control 1000kg/H del PLC

Cadena de producción dulce automática del bollo de la fabricación de pan del equipo de la panadería

Esto es un proyecto de llavero por encargo diseñado para hacer diversos tipos del pan. SAIMAI puede suministrar una línea completa para el pan que cuece incluyendo la gama completa de procesos – de tomar la pasta del divisor hasta la recepción del producto final del horno outfeed. El equipo incluye un proofer, un horno, un transportador y un reparador de averías automáticos del portador de la bandeja.

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Sitio de corrección automático o semiautomático

Las cacerolas, bandejas se pueden manejar todo por el cuarto de corrección. Diversos tipos de la bandeja pueden ser utilizados mientras sus dimensiones externas sean iguales. El cuarto de corrección tiene varios estantes que consistan en uno o más niveles, haciendo el tiempo y la capacidad de corrección flexibles sin el aumento del espacio.

Las cacerolas son alimentadas en el proofer por el transportador y no se tocan. Una vez que se llena una fila, se levanta con un portador de la L-forma. Se repite este proceso hasta que la primera pasta haya alcanzado el nivel superior. Entonces, las cacerolas se mueven fuera del cuarto de corrección.

El cuarto de corrección se acomoda con una temperatura y un sistema de control de humedad y una vivienda aislada.

Horno de túnel

1: El horno es túnel que cuece a prueba de gas construido, dividido en la sección 2m/. Cada sección está conectada en un marco, con una conexión a prueba de gas entre las secciones.

2: el túnel que cuece se aísla con la capa de los 20CM-25CM de material de aislamiento de alta calidad, para reducir pérdida de calor a un mínimo.

3. Puerta de la inspección en el lado del control

4. Lado de acero inoxidable y el panel exterior superior.

5. La temperatura se mide en cada zona, temperatura por debajo y sobre el producto que se cocerá. Los sensores PT-100 se caben en el túnel que cuece con este fin. Los valores medidos para cada zona se pueden leer en el instrumento del panel de control central (panel táctil) y de la humedad.

6. En caso de fracaso del motor impulsor, la correa se puede conducir por el dispositivo de la mano. Esto podía enviar el producto del horno.

7. El sistema del PLC de OMRON se incorpora al gabinete de control para el control del horno.

Reparador de averías de la barra del empuje del reparador de averías de la succión

Mediante un principio de /push del selección-y-lugar, una cabeza depanning se coloca sobre las cacerolas; la cabeza depanning (cambiable) coge (empujar) el producto y entonces lo transfiere al transportador de enfriamiento y lo lanza.

Transportadores

1. Los sistemas del PLC pueden supervisar faltas y mostrar la información de la alarma en inglés según el requisito de cliente. Tiene un interfaz de comunicaciones abierto para Internet y está libre de conectar con otros sistemas controlados y sistemas informáticos.

2. Incorporó el diseño de Europa y de Japón en nuestro equipo. Máximo reduzca el coste de trabajo y realizar la automatización real.

3. Según el área del taller y el requisito de la fabricación de diseñar perfectamente el tamaño y la estructura.

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