Cadena de producción de la tostada del reparador de averías de la succión

Las líneas completas para producir el pan típico de la tostada cocido en las latas con las tapas son suministradas por SAIMAI.

Podemos suministrar las máquinas que los ahorros en los costes de producción y con alta confiabilidad, y así entonces también a la demanda baja para mantener.

El proceso de producción:

El → del mezclador de pasta compone la cortadora espiral line→Panning del cooler→ del horno →Auto.delidder→ Depnner→ del →Tunnel de Lidder del →Auto de la máquina y la máquina injector→Packaging del atasco

Ciclo interno 01: Conveyor→Auto auto Lidder de la vuelta de la tapa del → del delidder

Ciclo interno 02: Máquina →Panning del transportador de vuelta →Pan del reparador de averías

La línea completa consiste en el equipo siguiente:

Mezclador de pasta

Divider&rounder de la pasta

Pre-proofer,

Moldeador

Rociador para las latas

Alimentador y lidder de la lata

Equipo final del proofer

Cargador del horno

Horno de túnel

delidder,

reparador de averías

Refrigerador

El embalar de productos finales

Para este tipo de producción, el horno se equipa generalmente de la circulación de aire inferior en la cámara que cuece, que ayuda en el aumento de la transferencia de calor usando la convección, creando un colorante unificado del producto por todos los lados y en crear la corteza más baja del pan.

Con respecto a la necesidad del cliente, al tipo de la producción y al equipo seleccionado somos capaces suministrar estas líneas como semiautomatizado y pero también como automatizado completamente para el pan típico de la lata cocido en cacerolas sin las cubiertas, que permiten la operación automatizada continua.

Sitio de corrección

Las cacerolas, bandejas se pueden manejar todo por el cuarto de corrección. Diversos tipos de la bandeja pueden ser utilizados mientras sus dimensiones externas sean iguales. El cuarto de corrección tiene varios estantes que consistan en uno o más niveles, haciendo el tiempo y la capacidad de corrección flexibles sin el aumento del espacio.

Las cacerolas son alimentadas en el proofer por el transportador y no se tocan. Una vez que se llena una fila, se levanta con un portador de la L-forma. Se repite este proceso hasta que la primera pasta haya alcanzado el nivel superior. Entonces, las cacerolas se mueven fuera del cuarto de corrección.

El cuarto de corrección se acomoda con una temperatura y un sistema de control de humedad y una vivienda aislada.

HORNO DE TÚNEL:

1: El horno es túnel que cuece a prueba de gas construido, dividido en la sección 2m/. Cada sección está conectada en un marco, con una conexión a prueba de gas entre las secciones.

2: el túnel que cuece se aísla con la capa de los 20CM-25CM de material de aislamiento de alta calidad, para reducir pérdida de calor a un mínimo.

puerta 3.Inspection en el lado del control

lado de acero 4.Stainless y el panel exterior superior.

la temperatura 5.The se mide en cada zona, temperatura por debajo y sobre el producto que se cocerá. Los sensores PT-100 se caben en el túnel que cuece con este fin. Los valores medidos para cada zona se pueden leer en el instrumento del panel de control central (panel táctil) y de la humedad.

6. en caso de fracaso del motor impulsor, la correa se puede conducir por el dispositivo de la mano. Cuál podría enviar el producto del horno.

7. El sistema del PLC de OMRON se incorpora al gabinete de control para el control del horno.

Tirón sobre reparador de averías

estructura 1.Support en la placa A3 en las piernas ajustables piso-permanentes de la altura.

2. Panel de control eléctrico y independiente.

3. La placa depanning del vuelco tardar a la bandeja sobre vuelta dos veces, después puso la bandeja detrás en el transportador de vuelta, y las tortas son cogidas volcando la correa de la PU. La correa es correa da alta temperatura de la PU de la resistencia con el color blanco.