Una línea de producción de galletas básicas ofrece un producto horneado, pero los mayores márgenes de ganancia a menudo se encuentran en artículos de valor añadido.Los sistemas en línea pueden aplicar automáticamente capas de mermelada o relleno de chocolate entre dos bases de galletas para crear galletas sandwichLos deponentes de hielo pueden decorar las cubiertas con patrones intrincados o inundaciones de esmalte.seguido de un rociador para nueces o dulcesLa ventaja principal de una línea integrada es que estos procesos se producen continuamente mientras la galleta está todavía en el transportador principal.mantener la integridad estructural (ya que los productos no se manejan manualmente mientras están calientes y frágiles) y alcanzar velocidades imposibles con operaciones manuales fuera de líneaEsta integración sin fisuras transforma una galleta simple en una confitería de primera calidad.
El final de la línea es igualmente crítico: el embalaje. Los sistemas de embalaje integrados están diseñados para recibir el producto refrigerado y terminado directamente y porcionarlo en el formato final de venta al por menor.Esto puede variar desde máquinas simples de llenado vertical de forma-sello (VFFS) para embalaje a sistemas de cartonado robótico más complejos que colocan galletas en bandejas y cajasLas líneas de embalaje modernas a menudo incorporan pesadores, detectores de metales y sistemas de visión para garantizar la calidad final antes del sellado.La sincronización entre la velocidad de producción y la velocidad de envasado es gestionada por el control central de la líneaEsto no sólo reduce los costes laborales, sino que también minimiza la exposición del producto al medio ambiente, mejorando la vida útil y la higiene.
La adición de módulos de procesamiento y embalaje secundarios aumenta exponencialmente la complejidad de mantenimiento de la línea.Los enrobers de chocolate y los depositantes de hielo requieren una limpieza meticulosa con agua caliente para evitar la cristalización del azúcar y el crecimiento de bacterias en boquillas y bombas complejasLos rellenos de mermelada necesitan un saneamiento exhaustivo para evitar la fermentación. Las mandíbulas de las máquinas de envasado, los sellos y los tubos de formación deben estar limpios de cualquier migaja de galletas o grasa para garantizar sellos herméticos consistentes.La lubricación diaria de las cadenas y guías de estas máquinas auxiliares es esencial, ya que a menudo tienen altas tasas de ciclo.
El mantenimiento programado debe ampliarse para abarcar estos nuevos subsistemas: para los enrobes y las unidades de templado, esto implica calibrar los controles de temperatura y el mantenimiento de las bombas.Para unidades robóticas de recogida y colocación, significa comprobar los sistemas neumáticos, calibrar las cámaras de orientación de la visión e inspeccionar las herramientas del extremo del brazo para detectar el desgaste.cinturones de tirón de película desgastados, y cuchillas cortadoras.Las interfaces entre el transportador principal y estos módulos, que a menudo implican placas de transferencia o lugs servo accionados, son puntos críticos de desgaste que requieren inspección y alineación frecuentes.. Developing and adhering to separate but synchronized PM schedules for each value-adding module is essential to ensure that the quest for higher-margin products does not compromise overall line uptime and reliability.